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在生產暫停較長時間后重新啟動噴、拋丸設備時特別小心，以避免設備損壞或導致更糟的情況發生。

重啟噴、拋丸(wan)設備前的重點(dian)檢查點(dian)

如果設備(bei)，尤其噴、拋丸設備(bei)，長時(shi)間(jian)處于停機狀態，系統(tong)中殘留的(de)顆粒、灰塵(chen)和(he)丸料堆積后可(ke)能形成結塊固體(ti)。若重(zhong)啟設備(bei)前未(wei)及時(shi)清理，這些結塊可(ke)能會損壞設備(bei)，并造成嚴重(zhong)的(de)健康(kang)和(he)安(an)全(quan)風險。在以(yi)下提及的(de)檢查點(dian)僅涵蓋了生產(chan)中較(jiao)長時(shi)間(jian)后重(zhong)啟噴、拋丸設備(bei)時(shi)的(de)重(zhong)要問(wen)題，請聯系巴翔科技團隊(dui)以(yi)獲(huo)取更(geng)詳細(xi)的(de)檢查列(lie)表和(he)專(zhuan)家(jia)建議。

未經檢查重啟噴、拋丸設備是非常危險的行為！

針對(dui)噴、拋丸表面處理設備(bei)需要(yao)檢查什么？

一般情況下(xia)，確保安全功(gong)能的(de)正(zheng)常運(yun)行(xing)(xing)(xing)，如緊急(ji)停止按鈕、安全光(guang)柵(zha)等，并檢查PLC是否(fou)因電池耗盡而失去原(yuan)定噴、拋丸(wan)程序。執行(xing)(xing)(xing)以下(xia)檢查后，一旦設備再次(ci)運(yun)行(xing)(xing)(xing)，在監控操作時，請(qing)特(te)別(bie)注意任何異常噪音(yin)、錯誤(wu)報警信息或不正(zheng)確的(de)設置(zhi)。

拋丸設備檢(jian)查(cha)

• 手動旋轉每(mei)個(ge)拋丸器，檢查其(qi)運行情況，應靈(ling)活轉動；

• 清除氣動系統(tong)中的冷(leng)凝水，用(yong)干燥(zao)的壓縮空氣清潔管道；

• 檢查斗(dou)提機皮(pi)帶(dai)的張力(li)，如(ru)有必要，調整(zheng)皮(pi)帶(dai)的張緊力(li)；

• 檢查丸(wan)料質量，清除任(ren)何(he)結(jie)塊結(jie)團顆(ke)粒固體；

• 檢查(cha)丸(wan)料(liao)量，并(bing)根據需要重(zhong)新(xin)添加(jia)合適的丸(wan)料(liao)；

• 通過手(shou)動操作來測試所有(you)驅動件工(gong)作是否正常(chang)；

• 檢查并清理丸料回收系統(tong)中的篩網(wang)是否破損；

• 檢查過濾系統(tong)中是否有灰(hui)塵(chen)沉(chen)積，沉(chen)降室和(he)風機葉輪；

• 排出氣壓罐中的冷凝(ning)水，并檢(jian)查除塵(chen)器(qi)接灰斗；

• 確保輸送系統正常工作，機械傳動機構平穩運行。
  

噴丸設備檢(jian)查

• 檢查所有設備部(bu)件是否(fou)處理良(liang)好狀態；

• 檢查噴嘴是否(fou)正確(que)安裝(zhuang)和固(gu)定牢固(gu)；

• 檢(jian)查(cha)料倉中的丸料量，并根據需要(yao)添加(jia)；

• 檢(jian)查是(shi)否有(you)異(yi)物，如(ru)留在噴(pen)丸室(shi)內(nei)的工具；

• 檢(jian)查傳動裝置中的(de)潤(run)滑劑水平，并根據需要加注；

• 檢查和調整鏈條(tiao)和皮帶的張力(li)，達到合適力(li)度；

• 檢查(cha)運動部件是否能夠在沒有(you)干(gan)擾(rao)的情況(kuang)下正常(chang)工作；

• 檢查設(she)備是否正(zheng)確(que)連接電力，壓縮空氣和水(shui)（如有）；

• 檢查(cha)過(guo)濾裝置是(shi)否與(yu)設(she)備相連(lian)，并連(lian)接牢固可靠；

• 檢查并(bing)清(qing)潔丸料回收(shou)分離系統振動篩內的篩網；

• 檢查除塵器濾筒，以及接(jie)灰斗中是否堆積灰塵；

• 在手動模式下，對所有系統運行電機進行測試。